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在工业管道中，不锈钢法兰衔接的运用范围是十分广泛的。在家庭内，管道直径小，并且是低压，看不见对焊法兰的衔接。如果在一个锅炉房或者是出产现场，处处都是法兰衔接的管道和器材产品。

不锈钢法兰在实践的出产过程中，采用了   的技术参数以及要求进行出产与运用，以确保能依照   方法及原理进行正确的运用与推行，搭档采用   工艺方法及原理进行出产与焊接，以确保对焊法兰在运用中的牢靠质量。

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表面质量

法兰表面不得有裂纹、过烧过热等存在,表面应无硬点。

法兰内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠,如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色或磁粉探伤确认缺欠消除为止，修磨后的厚度应符合规定要求。

法兰端体上深度超过3.15mm的凹坑,焊缝上深度超过1.5mm的凹坑不允许采用锤击方法修整。

缺陷的修补

管体上深度小于公称壁厚5%的尖缺口凿痕及划痕应圆滑修磨,平滑

孤立的圆底痕迹不必修磨.

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。